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发布时间:2021-11-20 19:45:07
熔盐泵的结构主要包含动力系统、传动系统和输送系统组成。5MΩ时及时的查找原因,电机受潮,要做到及时更换机械密封,烘干定子线圈。动力系统主要包括电机及电机支架部分。是熔盐泵的动力源。传动系统包括主轴和轴承支架,负责完成动力传送。将电机的高速运转转化为叶轮运转,用以产生输送高温熔盐的动力。输送系统则主要由输送管组成,用于完成高温熔盐的输送。
在确定熔盐泵的选型前,首先要对所采用的熔盐成分进行分析。包括熔盐的种类、使用温度、熔点、气化点等。整体来看,泵的材料选择要耐高温、耐腐蚀,考虑其强度和使用寿命。
立式螺杆泵转速和流量是线性关系,泵可定转速而定流量。液下泵是目前市场应用非常广泛的产品,在此基础上不断扩大产品种类,以适应市场需求。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求,流量精度(±1%),可作为计量泵用于实验室,配药,配料等。压力(扬程)生成与“定子”螺旋导程(T)有关,一个导程(T)输出压力为0.6 Mpa(6 0米扬程)压差级,二个导程为二级泵压力为1.2Mpa(1 2 0米扬程)。根据工况需要任何一种型号都可以制造成,立式,斜置式,可移小车载式等型式的泵。该泵另件少,结构不复杂,所以折卸,维修简单,即使初次使用也可在短期内容易掌握。该泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成,所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。
液下泵是为常用的一种液体输送设备之一,是根据插入容器长度的不同(一般为0.5至6m)定制生产。对于液下泵我们进行了多年研究,改进了原来液下泵的局限性,制造生产出***的新型液下泵,使之适用范围光。能适应以下下条件:
1、噪音低,泵运转无径向力的产生,分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,滑动轴承采用进口材质生产,因此运行宁静无噪音。
2、滑动轴套的使用寿命更长,在有结晶颗粒和杂质的情况下使用寿命也没有影响,正常使用一年无需***和更换易损件。此泵的易损件通常都能达到3年之久。泵的整体使用寿命可达到10年以上。
3、耐温度性能有了很大的提升,普通的耐高温150°,特殊定制的可达到550°的高温。
从工作原理上来说新型液下泵的出水管和支撑管合为一体,变为轴流形式,不存在旧的液下泵侧出水的偏磨现象,常用于池子比较深,比重高,颗粒含量多的工作场合。
新型液下泵在国内外已逐渐替代了传统的液下泵,无论从适用范围、噪音、使用寿命上还是工作原理上都优于传统液下泵。新型液下泵在老款的液下泵上有了飞一般的突破。
淄博宏伟泵业有限公司是以开发、研制、制造为一体的泵类生产企业。公司技术力量雄厚、工艺***、设备精良。公司具有完善的质量管理体系。
淄博宏伟泵业有限公司产品采用国际标准设计制造,质量标准符合GB/T3216-1989;GB/T5657-1995标准。但是还有是好多客户不知道怎样正确使用它,导致产品出现很多问题,例如抱死、电机烧坏,叶轮脱落,甚至导致泵无法正常使用,造成极大浪费。产品素以优良享誉,主要产品:DYWS型液下泵、YZ液下渣浆泵、YW液下杂污泵、YH/YHL/YHF型液下泵、 NL液下泵、YZ型液下渣浆泵(立式渣浆泵)、SP型液下渣浆泵(立式渣浆泵)、ZJL型液下渣浆泵(立式渣浆泵)、QZ潜水渣浆泵、QW潜水渣浆泵、ZJQ型潜水渣浆泵、NSQ型潜水渣浆泵、PNL型泥浆泵、自吸式油泵、自吸式离心泵、自吸无堵塞排污泵、锅炉给水泵、不锈钢液下泵、耐酸液下泵、耐腐蚀液下泵、潜污泵、吸砂泵、抽砂泵、潜水吸砂泵、潜水抽砂泵、砂浆泵、潜水砂浆泵、泥浆泵、液下泥浆泵、立式泥浆泵、潜水泥浆泵、液下砂浆泵、立式砂浆、,耐磨泵、液下耐磨泵、立式耐磨泵、潜水耐磨泵、不锈钢潜污泵、立式不锈钢泵、液下不锈钢泵、自吸泵等30多个系列,1000多个规格供用户选用。产品广泛用于城市给排水、采暖,制冷、循环,增压,补水,消防,排污,矿用,石油、化工、造纸、纺织等行业。
再好的设备使用一段时间之后都会出现一定的故障,液下渣浆泵也不例外,当它出现故障时我们应该怎么做呢?下面我们就一起了解一下吧:
1、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座,拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层),松开上轴承坐6只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
2、如更换轴承和泵轴时,先拆液下渣浆泵泵轴上端圆螺母和联轴器,松开上下轴承盖12只螺钉,将轴承坐向上打出即可。
3、检修和更换易损件后进行重新装配时,先将轴承座,轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴器和并紧圆螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥沾在泵轴上,等酚醛胶泥完全固化后,才将下泵盖装好,装配完毕后,用手在联轴器上转动一下泵轴是否正常。按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向,液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。
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